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狹縫擠壓涂布技術是一種先進的預計量涂布技術，能獲得較高精度的涂層，目前，鋰離子動力電池行業(yè)已經(jīng)普遍采用狹縫擠壓式涂布技術制造電池極片。狹縫擠壓式涂布，一定流量的漿料從擠壓頭上料口進入模頭內部型腔，并形成穩(wěn)定的壓力，漿料然后在模頭狹縫出口噴出，涂覆在箔材上。

作為硬質合金工具制造商，三菱金屬株式會社東京制作所(現(xiàn)在的三菱綜合材料株式會社筑波制作所的前身)運用其技術經(jīng)驗，于1981年首次開發(fā)出了帶硬質合金刀頭的狹縫涂布模頭，當時為了用于制造錄音帶及磁帶，開始制造以薄膜制造商為對象的凹版涂布方式的狹縫涂布模頭。之后由MMC RYOTEC株式會社接手，于2000年打入液晶電視及個人電腦FPD(平板顯示器)行業(yè)。并隨著稱為第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及鋰離子電池的電極涂布等時代需求的變化而不斷實施改進，始終在狹縫涂布模頭行業(yè)保持著領導地位。

擠壓模頭是鋰電池涂布的關鍵部件，直接決定涂布極片的質量和均勻性，因此，模頭成本一般大于整個涂布機的 30%。涂布模頭結構主要包括上模、下模、墊片三部分。下膜有特殊的型腔，上模相對比較簡單，墊片位于上下模之間可根據(jù)不同的涂布形式進行選擇，如圖 2 所示。影響涂布厚度均勻性的因素主要有擠壓模頭型腔出口速度的均勻性、基材的平面度、漿料的均勻性以及表面張力等，其中擠壓模頭出口速度的均勻性是主要因素之一。擠壓模

頭型腔的幾何結構直接影響型腔的流場形態(tài)，優(yōu)化結構參數(shù)能有效提高出口速度分布的均勻性。目前，國內也有不少公司自主研發(fā)設計涂布模頭，其設計優(yōu)化包括：

涂布模頭內部流道設計，比如梯度式、衣架式、單腔式和雙腔式等料槽結構。目標就是維持涂液在模具內的流動速度，不產生靜止區(qū)域或沉降等問題，從而確保模頭狹縫出口速度均勻保證涂層的均勻性。進料位置優(yōu)化設計，比如模頭下部進料，模頭側面進料等，改變流體流動狀態(tài)確保模頭狹縫出口速度均勻。